1. Überprüfen Sie die Spannung, Verformung, den Schwierigkeitsgrad im Betrieb und die Dicke der Schweißnaht, die Schweißposition und den Durchmesser der Elektrode, um die entsprechende Nut vorzubereiten.
2. Grillen Sie beide Seiten des zu schweißenden Teils mit Flamme, damit alles Öl, das in die Außenseite des Grundkörpers eindringt, verflüchtigt wird, bis es keinen Rauch mehr gibt.
3. Beim Schweißen sollte der Lichtbogen niedrig sein, der Lichtbogen sollte schnell gedrückt werden, um den Lichtbogen zu vermeiden, und der Lichtbogen sollte nicht nach links und rechts springen, um die Schweißnahtform schmaler zu machen und den thermischen Spannungsbereich zu verringern, wodurch das duktile Eisen entsteht Rohranschluss hoch.
4. Nehmen Sie Kurzlichtbogen- und Kurzschweißschweißungen an, und die Länge der einzelnen Schweißnaht darf nicht 60 mm betragen; Nehmen Sie intermittierendes Abschnittsschweißen an, schweißen Sie einen Abschnitt in einem bestimmten Abstand und schweißen Sie dann den nächsten Abschnitt; Die Zwischenschichttemperatur des Mehrschichtschweißens muss auf 60 bis 80 Grad geregelt werden, und die Schweißnaht der nächsten Schicht muss so weit wie möglich auf der Schmelzlinie der Schweißnaht der vorherigen Schicht liegen; Die Inspektion muss rechtzeitig während des Schweißens durchgeführt werden. Bei Luftlöchern, Schlackeneinschlüssen, Schweißsicken etc. ist die Schweißnaht unmittelbar vor dem Schweißen der nächsten Lage mit einer Handschleifscheibe zu reinigen.
5. Wenn die Schweißnaht glühend heiß ist, klopfen Sie mit einem kleinen Hammer auf die Schweißnaht, bis die Schweißnaht dunkel wird, um die Schweißnaht auszurollen, die Spannung abzubauen und das geizige Loch zusammenzudrücken und gleichzeitig die Körner im Schweißbereich zu verfeinern.